本书围绕数控车床编程与操作？主要讲解了安全文明生产及数控车床操作、编制轴类零件外
圆及端面程序、车削普通(三角)外螺纹、车削零件内孔、车削普通(三角)内螺纹、车削轴类综合零
件、车削盘类综合零件？以及车削组合件？共八个项目？ 本书以培养学生的实践操作能力和职业素
养为目标？学生经过系统学习可以参加数控车工(四级)考证？
本书适合作为中等职业学校机械类和近机类专业教材？亦可作为相关技术人员的参考用书？
具有较强的实用性和易读性？

中等职业教育担负着培养高素质劳动者的重要任务？其人才培养目标需从单一技能
操作型向知识型、发展型转变？需从学校单一教育向校企合作培养方式转变？需从终结教
育向终身教育方向转变？ 只有切实有效地转变教学模式？优化课程结构？注重学生职业
能力与人文素养教育？关注学生职业生涯发展？中等职业教育才能健康协调并适应社会
经济发展的要求？
为贯彻落实教育部“国家中长期教育改革和发展规划纲要(２０１０—２０２０ 年)”和“上
海市中长期教育改革和发展规划纲要(２０１０—２０２０ 年)”的精神？以“为了每一个学生的
终身发展”为核心理念引领学校综合改革？并以上海市首批特色示范校建设及示范性品
牌专业建设为契机？为进一步提高教育教学质量？学校积极探索“双证融通”、中职高职贯
通、中职本科贯通试点人才培养模式？打造精品课程、精品专业？形成职教特色？发挥示范
引领作用？
学校贯彻“以就业为导向？以能力为本位？以素质为基础”的指导思想？以“必需够
用？兼顾发展”为原则？组织骨干教师开发编写具有职教特点与学校特色的教材？ 本书开
发定位准确？并借鉴国外职业教育先进的教学模式？精心编撰？有所创新？注重知识性与
实践性、职业性与人文性有机统一？ 本书注重学生综合素养的教育、文化基础知识的拓
展、专业知识与技能点的融合？重视培养学生的兴趣与创新思维？实训内容按项目课题系
列展开？可操作性强？
本书由鲁华东任主编？倪厚滨、俞燕任副主编？蔡俊、朱金洪参与编写？
由于编者的能力及水平有限？书中难免存在不妥和疏漏之处？欢迎广大读者及同行
批评指正？

项目一 安全文明生产及数控车床操作………………………………… １
任务一　 安全文明生产教育 ………………………………………………………… １
任务二　 熟悉数控车床仿真面板 …………………………………………………… ７
任务三　 操作数控车床……………………………………………………………… １４
任务四　 使用工量具………………………………………………………………… １７
任务五　 维护与保养数控车床……………………………………………………… ２８
项目二 编制轴类零件外圆及端面程序 ……………………………… ３１
任务一　 编制基本程序……………………………………………………………… ３１
任务二　 安装外圆车刀与对刀……………………………………………………… ３６
任务三　 车削加工光轴……………………………………………………………… ４０
任务四　 编制复合循环指令………………………………………………………… ４３
任务五　 仿真加工台阶轴…………………………………………………………… ４７
项目三 车削普通(三角)外螺纹 ……………………………………… ５３
任务一　 计算普通(三角)外螺纹的参数 ………………………………………… ５３
任务二　 安装刀具与对刀…………………………………………………………… ５５
任务三　 编制螺纹切削循环指令…………………………………………………… ５７
任务四　 车削螺纹…………………………………………………………………… ５９
任务五　 检验普通(三角)外螺纹综合参数 ……………………………………… ６３
项目四 车削零件内孔 ………………………………………………… ６７
任务一　 分析孔类零件……………………………………………………………… ６７
任务二　 安装镗刀与对刀…………………………………………………………… ７２
任务三　 编制内孔程序……………………………………………………………… ７４
任务四　 车削内孔…………………………………………………………………… ７６
任务五　 检验内孔精度……………………………………………………………… ８２
项目五 车削普通(三角)内螺纹 ……………………………………… ８５
任务一　 计算普通(三角)内螺纹的参数 ………………………………………… ８５
任务二　 安装刀具与对刀…………………………………………………………… ８７
数控车削加工———理实一体化
　２
任务三　 编制螺纹切削复合循环指令……………………………………………… ８９
任务四　 车削普通(三角)内螺纹 ………………………………………………… ９２
任务五　 分析普通(三角)内螺纹的加工质量 …………………………………… ９７
项目六 车削轴类综合零件…………………………………………… １０４
任务一　 分析轴类综合零件车削加工工艺 ……………………………………… １０４
任务二　 对刀及设置参数 ………………………………………………………… １０７
任务三　 编制轴类综合零件程序 ………………………………………………… １０９
任务四　 仿真加工轴类综合零件 ………………………………………………… １１２
任务五　 车削轴类综合零件 ……………………………………………………… １１５
项目七 车削盘类综合零件…………………………………………… １１９
任务一　 分析盘类综合零件车削加工工艺 ……………………………………… １１９
任务二　 对刀及设置参数 ………………………………………………………… １２２
任务三　 编制盘类综合零件程序 ………………………………………………… １２４
任务四　 仿真加工盘类综合零件 ………………………………………………… １２７
任务五　 车削盘类综合零件 ……………………………………………………… １３２
项目八 车削组合件…………………………………………………… １３７
任务一　 分析组合件的数控车削加工工艺 ……………………………………… １３７
任务二　 对刀及设置参数 ………………………………………………………… １４０
任务三　 编制组合件程序 ………………………………………………………… １４２
任务四　 仿真加工组合件 ………………………………………………………… １４５
任务五　 车削组合件 ……………………………………………………………… １５４
附件 Ａ ………………………………………………………………… １５７
附件 Ｂ ………………………………………………………………… １５８

配有学习视频

鲁华东  上海工业技术学校