本书内容共分为八个单元，分别为金属的切削原理、金属切削加工、机床夹具设计及其应用、机械加工工艺规程的制订、典型零件的加工、机械加工质量分析与控制、机械装配的工艺制订、金属的热加工。全书以常规机械制造技术为主体，在掌握概念与原理的同时，突出技术应用，适应专业教学改革的要求。



        本书适用于高等职业技术院校及高等专科学校机械制造、模具设计与制造、机电一体化等机械类专业的教学使用，也可供相关专业技术人员参考

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绪  论 1

单元一  金属的切削原理 3

1.1  金属的切削运动分析 3

1.2  金属切削刀具的几何角度 9

1.3  金属切削刀具的材料 14

1.4  金属切削过程 17

1.5  切削液的合理选用 29

1.6  刀具几何参数与切削用量的合理选择 32

思考及练习题 38

单元二  金属切削加工方法与设备 39

2.1  机床的型号编制 40

2.2  车削加工 43

2.3  铣削加工 71

2.4  钻削、铰削与镗削加工 80

2.5  磨削加工 94

2.6  圆柱齿轮加工 106

2.7  刨削与拉削加工 120

思考及练习题 126

单元三  机床夹具及其设计 127

3.1  工件的定位 127

3.2  工件的夹紧 139

3.3  典型机床夹具 149

3.4  专用夹具设计 164

思考及练习题 172

单元四  机械加工工艺规程的制订 174

4.1  机械加工工艺规程 175

4.2  机械加工工艺规程的制定 178

4.3  零件的工艺分析 184

4.4  毛坯的选择 186

4.5  定位基准的选择 189

4.6  工艺路线的拟定 193

4.7  加工余量的确定 199

4.8  工序尺寸及公差的确定 202

4.9  机械加工生产率和技术经济分析 208

4.10  制定机械加工工艺规程实例 211

思考及练习题 215

单元五  典型零件的加工 217

5.1  轴类零件加工 217

5.2  套筒类零件加工 225

5.3  箱体类零件加工 236

5.4  圆柱齿轮加工 242

思考及练习题 250

单元六  机械加工质量分析与控制 252

6.1  机械加工精度 252

6.2  机械加工表面质量 267

6.3  影响加工表面粗糙度的因素及改善措施 271

思考及练习题 278

单元七  机械装配工艺 280

7.1  装配的精度 280

7.2  装配的方法 283

7.3  装配尺寸链的计算 285

7.4  装配工艺规程的制订 295

思考及练习题 297

单元八  金属的热加工

8.1 铸造

8.2 锻造

8.3 焊接

思考及练习题

参考文献 

        本书将“金属切削机床”“金属切削原理与刀具”“机床夹具设计”“机械制造工艺学”四门课程有机地结合在一起，突出了机械制造专业以应用能力为主的职业技术特性，并以机械制造的基本理论为基础，以加工方法为主线，介绍各种加工方法及相应的工艺装备；以质量控制为出发点，介绍工艺规程设计理论及加工质量控制方法；以典型零件加工的综合分析为落脚点，增强知识与技术的综合运用。 本书第一版得到了高校师生广泛的选用与喜爱，此次改版，在原来的基础上更新了一些新的标准与内容，补充了金属热加工的一些相关知识，使教材更全面、更丰富，更加符合教学要求。